SALAS BLANCAS

SALAS BLANCAS

¿En qué consiste
¿una Sala Blanca?

Las Salas Blancas son los espacios reservados a la manipulación de forma segura de productos alimentarios que queremos evitar que resulten contaminados por agentes externos, estos pueden ser, tanto químicos, como microbiológicos, y que, estos mismos productos, no puedan contaminar a otros que puedan entrar a posteriori en estas mismas Salas.

Es importante que tanto el diseño, instalación y cualificación de las salas blancas sea realizado por empresas especializadas.

 

Las Salas Blancas y la protección del Producto
  • Garantiza la conservación del producto al preservarlo de eventuales contaminaciones.
  • Segregación o aislamiento del ambiente exterior de la sala.
  • Eliminación máxima posible de la contaminación aportada por el personal que trabaja en la Sala.
  • Evitar la contaminación cruzada entre productos mediante segregación.
  • Control y gestión de los flujos de materiales, durante las etapas del proceso mediante un correcto Layout y configuración.
  • Control y gestión de los movimientos del personal mediante la optimización de las conexiones entre Salas.
Las Salas Blancas y la protección de las Personas
  • Confinamiento del producto evitando exposiciones innecesarias.
  • Control de los riesgos derivados de la manipulación.
  • Adecuada renovación de aire, y control de partículas en suspensión mediante monitorización efectiva de las condiciones de la Sala.
  • Condiciones de confort para el personal (temperatura, humedad, ruido).
  • Ergonomía en los movimientos y flujos como por ejemplo el fácil acceso a los componentes al realizar los mantenimientos.

 

Las Salas Blancas y la protección del Medioambiente
  • Segregación o aislamiento del ambiente exterior.
  • Eliminación o dilución de la contaminación producida por el propio proceso de fabricación mediante sistemas de filtración de aire y depuración de aguas.
  • Minimización del espacio necesario reduciendo así el consumo energético.

 

En el ámbito de la Instalación de la climatización, debemos tener en cuenta:
  • Evitar el riesgo contaminación cruzada.
  • Disminuir la contaminación debido al proceso, personal,…
  • Facilitar la limpieza y las operaciones de mantenimiento.
  • Obtención de la Clase pretendida en Salas.
  • Es preciso suministrar el caudal de aire en calidad y cantidad suficiente para conseguir y mantener las condiciones de T, HR, Producto y la clase de la Sala.

 

El estudio de los flujos de materiales y personas entre las diferentes áreas productivas es fundamental para:
  • Provocar una mejora en el orden dentro de la fábrica.
  • Evitar la posibilidad de que se produzcan incidentes de contaminación cruzada con la separación física de productos incompatibles.
  • Conllevar la mejora en la eficiencia de los procesos.
  • Y reducir el número de personas implicadas en los movimientos de producto.
Factores que influyen en el diseño y el cálculo de las Salas Blancas

1º Establecer la Clase

2º Temperatura:

Oscila entre +2° hasta +18°

Por ejemplo:

Loncheados +4°/+8°
Zumos fruta +15°
Pasta fresca +2°

3º Humedad relativa:

Normalmente 40/60%

4º Sobrepresión:

(++) Clase 10.000
(+++) Clase 100

5º Renovaciones aire según la Clase:

Clase 100.000 <20
Clase 10.000 30-40
Clase 100 ≥200

6º Fluidos:

H2O glicolada ≤ -8°C
H2O caliente 50-60°C

7º Nº personas

8º Cargas térmicas: maquinaria, luz bombas, etc.